17 Januara, 2026
image
Home Vertikalna tržišta Kategorija Naftna i plinska industrija

Naftna i plinska industrija

VORTEX by VIVOTEK: Detekcija zaštitne opreme u oblaku

Korištenjem VORTEX cloud rješenja, sigurnosni menadžeri mogu nadzirati više lokacija s jedne platforme i primati trenutna upozorenja kada dođe do kršenja pravila o zaštitnoj opremi, bez potrebe za ručnim nadgledanjem. Na taj način moguća je brza reakcija kako bi se spriječile nesreće prije nego što radnici budu svjesni istih

Piše: Đorđe Baćić, menadžer za razvoj poslovanja, VIVOTEK; E-mail: djordje.bacic@vivotek.com

VORTEX koristi cloud AI kako bi precizno otkrio nedostajuću zaštitnu opremu, poput kaciga i sigurnosnih prsluka, te odmah pokreće upozorenja u realnom vremenu putem oblaka. Na taj način omogućava brzu reakciju kako bi se spriječile nesreće prije nego što radnici budu izloženi opasnosti.

Snimci i izvještaji

AI model je treniran da prepozna osobe i ključne elemente zaštitne opreme, dok sistem provjerava da li je propisana oprema nošena u označenim radnim zonama. Kada dođe do kršenja pravila – naprimjer, ukoliko radnik uđe u obaveznu zonu gradnje bez kacige – sistem odmah šalje obavijesti putem push notifikacija, e-maila ili integrisanih zvučnika na lokaciji, omogućavajući timu brzu intervenciju.

Uz Case Vault u VORTEX AI Hubu, korisnici mogu dodati odabrane video isječke i automatski kreirati strukturiranu vizuelnu vremensku liniju sa slikama i videodokazima. Izvještaji se mogu dobiti u PDF formatu jednim klikom. Svi incidenti se bilježe i čuvaju s videodokazima, stvarajući arhivu spremnu za revizije, istrage i izvještavanje o usklađenosti.

Prednosti i efikasnost

Korištenjem VORTEX cloud rješenja, sigurnosni menadžeri mogu nadzirati više lokacija s jedne platforme i primati trenutna upozorenja kada dođe do kršenja pravila o zaštitnoj opremi, bez potrebe za ručnim nadgledanjem. Sistem omogućava kontinuirani automatizirani nadzor bez radno intenzivnih kontrola, podržava smanjenje rizika kroz trenutna upozorenja i poboljšava operativnu efikasnost jer oslobađa sigurnosno osoblje od stalnog praćenja, omogućavajući im da se fokusiraju na strateške zadatke. Također generiše verificiranu dokumentaciju potrebnu za usklađenost s regulativama, uključujući OSHA standarde i zahtjeve osiguravajućih kuća.

Gdje se koristi

Tipični scenariji primjene ovog rješenja uključuju gradilišta, skladišta i logističke centre, rudnike i kamenolome, fabrike i proizvodne pogone, energetske i komunalne sektore, kao i željezničke i transportne projekte. Uz detekciju lične zaštitne opreme na VORTEX platformi, provođenje sigurnosnih pravila postaje proaktivno, efikasno i provjerljivo – štiteći radnike i pojednostavljujući usklađenost u visokorizičnim okruženjima.

FSB i Aurel u službi zaštite okoliša

Radi postizanja najviših standarda sigurnosti, Aurel d.o.o. je u saradnji s AVL-om i FSB-om implementirao MSR/PolyXeta 2 sistem za detekciju plinova njemačkog proizvođača MSR Electronic, koji omogućuje detekciju širokog spektra plinova, uključujući ugljikovodike (HC), ugljikov monoksid i posebno metan

Piše: Zlatko Dičak, direktor, Aurel; E-mail: zlatko.dicak@aurel.hr

Na Fakultetu strojarstva i brodogradnje (FSB) Sveučilišta u Zagrebu u završnoj je fazi izgradnja Nacionalnog referentnog laboratorija za emisije iz motora s unutrašnjim sagorijevanjem za necestovne pokretne strojeve, koji će u potpunosti biti usklađen sa zahtjevima relevantnih pravilnika i direktiva Evropske unije. Ovaj projekat ključan je iskorak u razvoju hrvatske infrastrukture za ispitivanje i nadzor emisija, čime se osigurava usklađenost s najvišim evropskim standardima zaštite okoliša i sigurnosti. Ključne aktivnosti uključuju rekonstrukciju i opremanje postojeće zgrade Laboratorija za motore i vozila radi stvaranja optimalnih uvjeta za napredna ispitivanja, nabavku najsavremenije mjerne opreme za laboratorijska i terenska ispitivanja emisija, edukaciju i osposobljavanje osoblja za rad s novom opremom te akreditaciju laboratorija prema međunarodno priznatim normama.

Tehnička opremljenost laboratorija
Laboratorij raspolaže sa četiri visokotehnološke ispitne komore proizvođača AVL Analytical Technologies, namijenjene ispitivanju emisija iz motora u kontroliranim uvjetima. Svaka komora opremljena je ventilacijskim sistemom za cirkulaciju zraka tokom ispitivanja, čime se osigurava stabilnost i ponovljivost mjerenja, te sistemom za provjetravanje tokom mirovanja ili u uvjetima povišene koncentracije plinova, što je ključno za sigurnost osoblja i zaštitu opreme. Budući da tokom ispitivanja može doći do povećanja koncentracije eksplozivnih i otrovnih plinova – naročito ugljikovodika (HC), ugljikova monoksida (CO) i metana – neophodne su dodatne sigurnosne mjere.

Sistem za detekciju plinova
Radi postizanja najviših standarda sigurnosti, Aurel je u saradnji s AVL-om i FSB-om implementirao MSR/PolyXeta 2 sistem za detekciju plinova njemačkog proizvođača MSR Electronic. Sistem omogućuje detekciju širokog spektra plinova, uključujući ugljikovodike (HC), ugljikov monoksid i posebno metan. Certificiran je prema najstrožijim normama – EN 60079-29-1 i SIL 2 – što potvrđuje njegovu visoku razinu pouzdanosti i sigurnosti. U slučaju povišenih koncentracija eksplozivnih ili otrovnih plinova, osoblje u tehničkim prostorima automatski se informira o razini svakog plina u laboratoriju. Sistem je integriran sa centralnim upravljačkim sistemom koji, u incidentnim situacijama, automatski aktivira sigurnosne procedure kao što su pojačano provjetravanje, alarmiranje i evakuacija.

Veliki značaj
Implementacija ovog sistema potvrđuje predanost FSB-a i Aurela najvišim standardima sigurnosti i tehničke izvrsnosti u području ispitivanja motora. Novi laboratorij omogućit će istraživačima i studentima rad u sigurnom i savremenom okruženju, proizvođačima i regulatorima pristup akreditiranim ispitivanjima prema najnovijim evropskim normama te povećanje kvaliteta i pouzdanosti rezultata ispitivanja. Ovaj projekt važan je doprinos razvoju znanstvene i tehničke infrastrukture u Hrvatskoj, ali i jačanju saradnje akademske zajednice, industrije i međunarodnih partnera.

FORXAI Cobot: Inteligentni partner nove industrijske ere

U vremenu kada proizvodnja ulazi u novu eru, tzv. Industriju 5.0, tehnologija više nije samo alat, već postaje suradnik koji omogućuje pametniji, sigurniji i učinkovitiji rad. Najnoviji pametni robot kompanije Konica Minolta radi 24 sata dnevno, ne treba pauzu i ne umara se, čime se znatno povećava količina i kvaliteta proizvodnje

Piše: Vito Lalić, menadžer razvoja poslovanja MOBOTIX-a za Adria regiju, Konica Minolta; E-mail: Vito.Lalic@konicaminolta.hr

Zamislite robota koji ne zamjenjuje ljude, već im pomaže. Radi bez prestanka, precizno provjerava kvalitetu proizvoda, pomiče dijelove s mjesta na mjesto, prepoznaje greške i sve to – bez stanke, bez pogrešaka i bez umora. Upravo takav je FORXAI Cobot, pametni robot razvijen uz pomoć umjetne inteligencije i najnovije tehnologije za strojni vid. Ovo napredno rješenje iza kojeg stoji Konica Minolta omogućuje tvrtkama da ubrzaju proizvodnju, smanje troškove i poboljšaju kvalitetu, bez dodatnog opterećenja za zaposlenike.

Što je FORXAI Cobot?

FORXAI Cobot je pametno rješenje koje automatizira zadatke poput vizualne kontrole kvalitete, pick & place operacija, pakiranja, sortiranja i drugih repetitivnih procesa. Zahvaljujući integraciji AI tehnologije i strojne vizije, ovaj kolaborativni robot (cobot) može raditi 24/7, prepoznati razne oblike i veličine objekata, prepoznati greške te osigurati dosljednu kvalitetu proizvoda. Za razliku od klasičnih robota, FORXAI Cobot surađuje s ljudima – radi rame uz rame, sigurno i bez zaštitnih ograda. Pomaže u zadacima koji su ponavljajući, dosadni ili zahtijevaju veliku preciznost, poput kontrole kvalitete, slaganja proizvoda, pakiranja ili premještanja dijelova. Dok robot obavlja rutinske zadatke, radnici se mogu posvetiti kreativnijim i složenijim poslovima, što povećava njihovo zadovoljstvo i učinkovitost.

Kako pomaže u stvarnom svijetu?

FORXAI Cobot se već koristi u brojnim industrijama. U proizvodnji autodijelova provjerava površine i uočava greške koje ljudsko oko lako može propustiti. U tvornicama plastike ili metala pomiče komade, sortira ih i pomaže kod pakiranja. U CNC i glodalačkim radionicama puni strojeve, prazni ih i održava neprekidan rad 24/7. Sustav se lako prilagođava različitim vrstama proizvodnje, pa je idealan i za manje radionice i za velike tvornice. FORXAI Cobot koristi kameru i umjetnu inteligenciju kako bi prepoznao svaki objekt i razlikovao ga po obliku ili veličini, detektirao oštećenja, greške u materijalu ili pogreške u montaži te pravilno postavio dijelove bez pogrešaka. Osim toga, radi 24 sata dnevno, ne treba pauzu i ne umara se – čime se znatno povećava količina i kvaliteta proizvodnje.

Velika prednost ovog robota je njegova jednostavna integracija u postojeće procese. Nije potrebno mijenjati cijeli proizvodni sustav jer se FORXAI Cobot lako “uklapa” u postojeće radno okruženje i odmah počinje pomagati. Može se opremiti raznim hvataljkama (vakuum, magnetska, dvoprsta), ovisno o vrsti proizvoda, i konfigurirati za razne zadatke.

Vrijeme je za pametniju proizvodnju

FORXAI Cobot novi je korak prema Industriji 5.0, gdje tehnologija ne zamjenjuje čovjeka, već ga podržava. Kombinacijom robotike, umjetne inteligencije i iskustva zaposlenika, stvara se proizvodnja koja je brža, preciznija i održivija. Ako vaša tvrtka traži način kako unaprijediti procese, smanjiti greške i povećati učinkovitost – FORXAI Cobot je pametan i isplativ izbor.

Aurel: Kontroler plinova DGC-06

Ugradnjom digitalnog kontrolera gasova DGC-06 farmaceutske kompanije ostvaruju značajan napredak na planu sigurnosti i efikasnosti. Sistem ne samo da štiti zaposlenike i opremu već i optimizira proizvodne procese. Neočekivani kvarovi i smetnje mogu se svesti na minimum, dok se troškovi rada dugoročno smanjuju

Piše: Zlatko Dičak, direktor, Aurel; E-mail: zlatko.dicak@aurel.hr

Istraživanje i razvoj novih aktivnih supstanci i oblika doziranja od suštinskog su značaja u farmaceutskoj industriji. Jednako je važno da proizvodnja lijekova dobije aktivne supstance iz mikroorganizama ili ćelija sisara u velikim fermentatorima. Dodavanjem bakterija, gljivica ili enzima nastaju organske supstance koje se dalje obrađuju kroz različite faze poput mljevenja, granulacije, oblaganja i proizvodnje tableta.

Zamislite farmaceutski pogon koji tokom procesa fermentacije ispušta toksičan gas poput ugljik-dioksida (CO₂) ili zapaljiv gas poput metana (CH₄). Bez pouzdanog nadzora plinova, ovaj gas bi mogao neprimijećeno iscuriti u okolinu, što bi moglo izazvati katastrofalne posljedice. Prepoznavanje takvih opasnosti u ranoj fazi praktično je nemoguće bez adekvatnog nadzora.

Prekretnica u nadzoru plinova

MSR-Electronic razvio je revolucionarno rješenje u vidu digitalnog kontrolera plinova DGC-06, koji uspješno savladava izazove nadzora gasova i istovremeno povećava sigurnost proizvodnje. Ovaj savremeni sistem za mjerenje, upozoravanje i upravljanje kontinuirano nadzire i analizira do 128 plinskih senzora. Fleksibilni, slobodno podesivi pragovi alarma omogućavaju trenutno prepoznavanje opasnih koncentracija gasova. Nakon toga se automatski pokreću odgovarajuće protivmjere.

Pouzdanost i višestruka primjena
Jedna od ključnih prednosti DGC-06 kontrolera je visoka pouzdanost i dostupnost. Sistem je opremljen funkcijom samonadzora i može se opcionalno povezati s neprekidnim napajanjem (UPS). Također je pogodan za mjerenje više od pedeset vrsta plinova i može se fleksibilno koristiti u raznim oblastima tehnologije za mjerenje gasova.

Jednostavno rukovanje i integracija
Upravljanje i konfiguracija DGC-06 sistema izuzetno su jednostavni. Intuitivno kretanje kroz meni i mogućnost postavljanja parametara putem PCE06 softvera omogućavaju brzo i jednostavno puštanje u rad, bez potrebe za posebnim programerskim znanjem. Kontroler se može besprijekorno integrisati u postojeće upravljačke sisteme. Zahvaljujući raznim interfejsima i protokolima, omogućeno je centralizirano praćenje i upravljanje, što dodatno povećava efikasnost proizvodnih procesa.

Razlika koju donosi DGC-06
DGC-06 je razvijen za velike sisteme, tunele, pa čak i za složene umrežene objekte. Moguća je široka primjena: od složenih garaža do upravljanja pristupom koje pokreće alarm u slučaju detekcije plinova. Serija DGC-06 kontrolera može nadzirati i analizirati do 128 plinskih senzora, uključujući 96 digitalnih i/ili 32 analogna senzora (4–20 mA). Svaki može imati do četiri slobodno podesiva praga alarma. Za alarmne signale, sistem kontrolera raspolaže sa do 128 releja s besnaponskim prekidnim kontaktom i do 16 analognih izlaza sa signalom od 4–20 mA.

DGC-06 kontrolere plinova možete naći u ponudi MSR-ovog partnera, zagrebačke firme Aurel d.o.o.

Aurel: Nulta emisija štetnih plinova u avijaciji

Phoenix, dvosjedni Sling 4 avion, pokreću vodikove gorive ćelije, a prvi let planiran je za 2026. godinu. S pogonskim sistemom bez unutrašnjeg sagorijevanja, AeroDelft šalje poruku o budućnosti avijacije. Prototip aviona Phoenix ima ključnu ulogu u projektu, jer omogućava stjecanje važnih saznanja o rukovanju tečnim vodikom

Piše: Zlatko Dičak, direktor, Aurel; E-mail: zlatko.dicak@aurel.hr

Kompanije MSR-Electronic i AeroDelft udružile su snage kako bi unaprijedile primjenu hidrogenske tehnologije u avioindustriji. U središtu saradnje je Phoenix, revolucionarni avion koji koristi tečni vodik. U ovom pionirskom projektu koriste se inovativni plinski senzori PX2 iz serije PolyXeta2 kompanije MSR-Electronic, koji su ključni za precizno mjerenje gasova.

Rješenje MSR-Electronica

Stacionarni detektori gasova PolyXeta2 koriste se kako bi se osigurala sigurnost i efikasnost vodikovog sistema. Plinski detektori iz serije PX2-1 sa Ex db zaštitom od zapaljenja pogodni su za upotrebu u zonama 1 i 2, dok je serija PX2-2 sa Ex ec zaštitom namijenjena za zonu 2. Oni kontinuirano nadziru okolni zrak na prisustvo zapaljivih gasova i para u skladu s direktivom 2014/34/EU. Detektori gasova upravljani mikroprocesorom imaju izlazni signal 4–20 mA / preko RS-485 Modbus konektora, kao i releje za signale u slučaju alarma ili kvarova (certificirani u skladu sa SIL2 standardom). Opcionalno su dostupni i sa LCD displejem, koji u slučaju alarma ili kvara mijenja pozadinsko osvjetljenje iz zelene u crvenu boju.

Primjena

Plinski detektor PolyXeta2 PX2 koristi se u industrijskim okruženjima kao što su naftna i gasna industrija, postrojenja na biogas, petrohemija, elektrane itd., i to u Ex zoni 1 (PX2-1) ili zoni 2 (PX2-2). Detektor PolyXeta2 pogodan je i za komercijalne primjene, poput stanica za prijenos gasa, kao i za upotrebu na brodovima, brodogradilištima i offshore platformama. Zahvaljujući izlaznom signalu 4–20 mA i RS-485 Modbus, PX2 se može povezati s kontrolerima gasova iz serije PolyGard2 kompanije MSR-Electronic, kao i drugim kontrolerima ili automatiziranim uređajima.

Tehničke karakteristike

Više je karakteristika PX2 detektora: ATEX (1/2) i IECEx certifikati za električnu zaštitu od eksplozije, SIL2 za funkcije sigurnosti 4-20 mA, RS-485 i releja, dodatni FM i CSA certifikat za Class I, Div. 1 za kućište, kontinuirani samomonitoring, mikroprocesor s 12-bitnom rezolucijom konvertora, zaštita od obrnutog polariteta i preopterećenja, jednostavno kalibriranje, kalibracijska usluga zamjenom senzorske glave, proporcionalni izlaz 4-20 mA, serijska komunikacija sa kontrolnim centrom te signalni relej u slučaju alarma ili kvarova.

AeroDelft koristi najsavremeniju tehnologiju kako bi osigurao da Phoenix ima domet i autonomiju koji nadmašuju konvencionalna goriva i baterije: samo 10 kg tečnog vodika omogućava let aviona u trajanju od skoro tri sata, prelazeći udaljenost od oko 400 km. Cilj je donijeti trajne promjene u avioindustriji. AeroDelft se zalaže za međunarodnu saradnju u razvoju smjernica za certifikaciju sigurnog pogona na vodik. “Partnerstvo s MSR-Electronicom važan je korak ka ostvarenju ovog cilja i početku nove ere letenja bez emisija štetnih plinova”, kaže Emil Wes Lambert, menadžer za partnerstva u AeroDelftu. Zajedno, MSR-Electronic i AeroDelft oblikuju budućnost avijacije – sigurno, održivo i inspirativno za cijelu industriju.

Aurel: Kućište od nehrđajućeg čelika revolucionira plinodojavu

Detektori plinova imaju ključnu ulogu u sprečavanju nesreća u mnogim industrijama. MSR-Electronic je zbog toga predstavio novo kućište od nehrđajućeg čelika za stacionarne sisteme za detekciju gasova, posebno dizajnirano da izdrži zahtjevne uvjete industrijskih okruženja

Piše: Zlatko Dičak, direktor, Aurel; E-mail: zlatko.dicak@aurel.hr

Kućište od nehrđajućeg čelika robusnog je dizajna i osigurava maksimalnu sigurnost u opasnim zonama. Zahvaljujući ATEX certifikatu za zone 1 i 2, može se koristiti u potencijalno eksplozivnim atmosferama i nudi pouzdanu zaštitu čak i pod ekstremnim temperaturnim uvjetima. Otporno je i na slanu vodu.

Primjer hemijske industrije

Jedna od oblasti u kojoj je plinodojava neophodna je hemijska industrija, u kojoj se koriste različiti plinovi, koji mogu biti toksični, zapaljivi ili eksplozivni, ovisno o primjeni. Tipičan gas u proizvodnji hemikalija je metan (CH4). Metan je bezbojan i bez mirisa, ali vrlo zapaljiv i može uzrokovati eksplozije u slabo prozračivanim prostorima ako se pomiješa sa zrakom. Sistem upozorenja na plin stoga je neophodan za zaštitu zaposlenika i opreme od opasnih koncentracija plina.

Novo kućište od nehrđajućeg čelika nudi potrebnu pouzdanost i otpornost u takvim visokorizičnim okruženjima. Zahvaljujući otpornosti na visoke temperature i zaštiti od korozije, pogodno je za širok spektar primjena, od hemijske industrije do elektrana. Idealno je za potencijalno eksplozivne atmosfere (ATEX zona 1 i zona 2), stabilno radi pri ekstremnim temperaturnim fluktuacijama, otporno je na slanu vodu, što ga čini odličnim za pomorsku upotrebu, te ima visokokvalitetnu i čvrstu konstrukciju od nehrđajućeg čelika koja omogućava dug životni vijek uređaja.

Vrste opasnih plinova

Opasnosti od plinova ne javljaju se samo u hemijskoj industriji. Praćenje kvaliteta zraka ključno je i u drugim industrijama, kao što su prerada nafte i plina, rudarstvo i proizvodnja hrane. Nekoliko vrsta gasova najčešći su izvor nesreća:

Ugljični monoksid (CO): plin bez boje i mirisa koji nastaje nepotpunim sagorijevanjem i može dovesti do smrtonosnog trovanja u zatvorenim prostorima.

Metan (CH4): Veoma eksplozivan gas koji se nalazi u industriji nafte i gasa, kao i na deponijama i u postrojenjima za prečišćavanje otpadnih voda.

Hidrogen-sulfid (H2S): Toksičan plin koji u niskim koncentracijama miriše na pokvarena jaja i može biti smrtonosan u većim koncentracijama.

Amonijak (NH3): Nadražujući gas koji uglavnom pronalazimo u postrojenjima za preradu hrane i proizvodnju đubriva.

DMC i EMC: Litij-jonske baterije neophodne su za električna vozila i sisteme za skladištenje baterija. Međutim, u slučaju kvara ili oštećenja, može doći do toplinskog bijega. U ovom stanju, baterija se pregrijava i oslobađa opasne plinove kao što su dimetil-karbonat (DMC) i etil-metilni karbonat (EMC).

Manjak kisika: Rad s plinovima u industriji u cjelini je visokorizičan. Sadržaj kisika u zraku može opasno pasti, što dovodi do opasnosti od gušenja. Čak i niske koncentracije kisika mogu dovesti do nesvjestice i ozbiljnog oštećenja zdravlja. Stoga su stalni nadzor i adekvatna ventilacija u zatvorenim prostorima od suštinskog značaja kako bi se zaštitili radnici.

Sisteme za detekciju plinova s kućištem od nehrđajućeg čelika nudi certificirani partner MSR-Electronica – firma Aurel d.o.o. iz Zagreba.

Zaštita kritične infrastrukture uz napredna sigurnosna rješenja iz Senstara

U eri kada su prijetnje kritičnoj infrastrukturi sve raznovrsnije i složenije, zaštita ključnih objekata postala je od suštinskog značaja za nacionalnu sigurnost i operativnu otpornost. Kritična infrastruktura obuhvata vitalne sektore koji omogućavaju funkcionisanje društva, poput energetike, vodosnabdijevanja, transporta, zdravstva i IT-a. Prekidi rada u ovim sektorima mogu imati ozbiljne posljedice, što efikasnu zaštitu kritične infrastrukture (CIP) čini neophodnom.

Kritična infrastruktura uključuje kako fizičke resurse, tako i digitalne sisteme koji podržavaju osnovne usluge. S obzirom na rastuće prijetnje od kibernetičkih napada, fizičkih upada, unutrašnjih prijetnji i prirodnih nepogoda, CIP zahtijeva sveobuhvatan pristup koji kombinuje tehničku sigurnost i kibernetičku zaštitu. Efikasan CIP uključuje procjene rizika, usklađenost sa propisima, sigurnosne tehnologije i brzi odgovor na incidente, sve s ciljem zaštite infrastrukture od prekida i osiguravanja kontinuiteta rada.

Promjenjivi spektar prijetnji

Savremena kritična infrastruktura suočava se s nekoliko ključnih prijetnji:

  • Kibernetičke prijetnje: Digitalizirana infrastruktura je osjetljiva na cyber napade, pri čemu hakeri ciljaju industrijske kontrolne sisteme (ICS) i SCADA mreže. Uspješni napadi mogu poremetiti osnovne usluge, prouzrokovati finansijske gubitke i ugroziti sigurnost podataka.
  • Fizički upadi: Objekti poput elektrana, trafostanica i centara podataka osjetljivi su na fizička ugrožavanja sigurnosti. S obzirom na to da su često smješteni na udaljenim lokacijama, tradicionalne sigurnosne mjere nisu uvijek dovoljne za odvraćanje ili otkrivanje upada.
  • Unutrašnje prijetnje: Osobe s pristupnim ovlaštenjima, poput zaposlenih ili izvođača radova, mogu nenamjerno ili namjerno ugroziti sigurnost, što naglašava važnost detekcije unutrašnjih prijetnji .
  • Prijetnje iz okoline: Prirodne nepogode poput uragana i zemljotresa predstavljaju trajnu prijetnju infrastrukturi, posebno s obzirom na učestalost i intenzitet ovih pojava uslijed klimatskih promjena.

Senstarova rješenja za zaštitu kritične infrastrukture

S više od 40 godina iskustva u razvoju sistema za perimetarsku i tehničku sigurnost, Senstar nudi rješenja prilagođena potrebama kritične infrastrukture. Evo kako Senstarova tehnologija pomaže u zaštiti ovih vitalnih resursa.

  1. Sistemi za otkrivanje upada na perimetru

Senstarovi sistemi za otkrivanje upada na perimetru postavljaju se na ogradu ili imaju podzemne i nadzemne instalacije. Oni detektuju upade na perimetrima kako bi spriječili neovlašteni pristup. Ključne prednosti uključuju:

  • Skalabilnost: Sistemi se mogu prilagoditi malim i velikim objektima.
  • Pouzdanost: Efikasno rade u zahtjevnom ambijentu, uz zadržavanje tačnosti i u ekstremnim uvjetima.
  • Minimiziranje lažnih alarma: Napredni algoritmi filtriraju smetnje uzrokovane ambijentalnim faktorima, što osigurava preciznu detekciju.
  1. Sistemi za upravljanje videom (VMS)

Senstarova platforma Symphony Common Operating Platform integriše videonadzor s drugim sigurnosnim mjerama za unapređenje funkcija nadzora:

  • Skalabilnost: Senstar Symphony podržava objekte svih veličina, od pojedinačnih lokacija do više objekata.
  • Inteligentna analitika: Analitika pokretana umjetnom inteligencijom omogućava detekciju sumnjivog ponašanja, zadržavanja ili potencijalnih prijetnji u realnom vremenu.
  • Centralizirana kontrola: Omogućava sigurnosnim timovima da prate situaciju na više lokacija preko jedinstvene platforme uz brz odgovor na incidente.
  1. Integracija sa PSIM sistemima

Senstarova integracija sa platformama za upravljanje tehničkom sigurnošću (PSIM) omogućava centraliziranu kontrolu i koordinirani odgovor na incidente. Ona omogućava situacijsku svijest u realnom vremenu, poboljšavajući sposobnost objekata da brzo i efikasno reaguju na potencijalne prijetnje.

  1. Cyber zaštita tehničkih sigurnosnih sistema

Prepoznajući važnost cyber sigurnosti, Senstar u svoje sisteme ugrađuje sigurne protokole, autentifikaciju korisnika i enkripciju radi zaštite od neovlaštenog pristupa i cyber prijetnji.

Prednosti

Senstarova rješenja operaterima kritične infrastrukture nude sveobuhvatan sigurnosni sistem koji omogućava:

  • Ranu detekciju: Proaktivnu identifikaciju potencijalnih prijetnji prije nego što eskaliraju.
  • Ekonomičnost: Integrisani sistemi smanjuju operativne troškove i poboljšavaju efikasnost sigurnosti.
  • Skalabilnost: Modularni sistemi su prilagođeni malim i velikim infrastrukturnim instalacijama.

Kako prijetnje kritičnoj infrastrukturi jačaju, napredna rješenja kompanije Senstar nude ključne slojeve sigurnosti. Senstar podržava robusne, otporne i skalabilne CIP strategije koje pomažu u zaštiti ključnih usluga za društvo. Ulaganje u Senstarovu tehnologiju ne samo da unapređuje sigurnost, već i jača otpornost infrastrukture, osiguravajući kontinuitet pružanja osnovnih usluga.

Aurel: Detekcija heksana u najvećoj hrvatskoj tvornici nafte Čepin

Tvornica ulja Čepin već je 81 godinu sinonim za visok kvalitet domaćih sirovina i najveći je proizvođač sirovih i rafiniranih ulja u Hrvatskoj. S kapacitetom prerade od 150.000 tona i proizvodnim kapacitetom od 32 miliona litara godišnje, odnosno 6.000 litara na sat, Čepin je izgrađeno ime u ovoj oblasti

Piše: Zlatko Dičak, direktor, Aurel; E-mail: zlatko.dicak@aurel.hr

Tri osnovna procesa igraju odlučujuću ulogu u proizvodnji sirovih ulja kao što su suncokretovo i repičino: prešanje i ekstrakcija, rafinacija (uklanjanje nepoželjnih sastojaka) i flaširanje. Odmah nakon presovanja sirovine, ulje se ekstrahuje iz mješavine čvrstih uljarica dodavanjem rastvarača (heksana). Na ovaj način se iz sjemenki izdvaja gotovo svaka kap ulja.

Za šta se heksan koristi

Kako heksan ima nižu tačku ključanja od ulja na 68,7°C, on se ponovo uklanja destilacijom. Zahvaljujući minimalnoj termičkoj obradi, dobijeno ulje ostaje visokog kvaliteta i zadržava visok nivo proteina. Uprkos efikasnosti, heksan je veoma zapaljiv i može eksplodirati, zbog čega je pouzdan sistem za detekciju plinova neophodan. Kako bi se proizvodnja suncokretovog ulja učinila sigurnom, proizvodni pogon se oslanja na pouzdani sistem detekcije plinova kompanije MSR-Electronic. Veliki broj sofisticiranih plinskih senzora nadgleda relevantno područje 24 sata dnevno, čime se osigurava kontinuirana, sigurna proizvodnja.

ATEX rješenje

Savremeni sistem za detekciju plina opremljen je plinskim detektorima iz PolyXeta PX2 serije i centralnim dijelom sistema – digitalnom plinodojavnom centralom DGC-06. U proizvodnom objektu definirane su dvije zone opasnosti: U zoni 1 ugrađeni su plinski detektori unutar okna i pored pumpe rezervoara heksana. S izuzetkom nekoliko područja, zona 2 pokriva cijelu zgradu.

Većina plinskih senzora instalirana je u glavnoj prostoriji s postrojenjem za ekstrakciju kako bi se osigurala veća sigurnost. Svi senzori ispunjavaju uvjete za zonu opasnosti 1. Plinski senzori se postavljaju na visini od 0,3 do 0,5 metara iznad poda, jer je heksan u gasovitom stanju teži od zraka. Izmjerene vrijednosti šalju se DGC-06 centrali. Ako centrala prepozna da su navedene granične vrijednosti prekoračene, pokreće se odgovarajuće upozorenje: 1. prag alarma na 20% LEL – u kontrolnoj sobi se aktivira trepćuće svjetlo; 2. prag alarma na 40% LEL – aktivira se, uz to, i ton upozorenja i prikaz na monitorima u kontrolnoj sobi.

Sistem za detekciju plina instalirao je i u rad pustio certificirani partner MSR-Electronica – firma Aurel d.o.o. iz Zagreba.

Tehničke karakteristike PolyXeta PX2 detektora sa senzorskom glavom SX1

  • ATEX i IECEx certifikati za električnu zaštitu od eksplozije

  • SIL2 za 4-20 mA, RS-485 i relejne sigurnosne funkcije

  • Kućište: dodatni FM i CSA certifikat za klasu I, div. 1

  • PX2-1 za zonu 1 i 2, varijanta “Ex db” tipa zaštitnog vatrootpornog kućišta

  • PX2-2 za zonu 2, varijanta “Ex nR” tipa zaštite

  • Kontinuiran samonadzor

  • X-change tehnologija i jednostavna kalibracija

  • Relej za signalizaciju alarma i greške

  • Zaštita od obrnutog polariteta i preopterećenja

  • Mikroprocesor sa 12-bitnom rezolucijom pretvarača

  • Opcionalno: priključak za senzorsku glavu SSAX1 kao alternativa SX1 klase zaštite IP66 sa SplashGuard dodatkom, LC displejem sa statusnim LED diodama

Senstarova rješenja za CER

Direktiva o otpornosti kritičnih entiteta (CER) Evropske unije je okvir za jačanje otpornosti kritične infrastrukture protiv fizičkih prijetnji, bilo da su prirodne ili ljudske, slučajne ili namjerne. Obuhvata širok spektar industrija i sektora, uključujući ali ne ograničavajući se na energetiku, transport, tretman vode i podatkovne centre

Piše: Brad Martin, direktor razvoja proizvoda, Senstar; E-mail: brad.martin@senstar.com

CER zahtijeva da javne i privatne organizacije označene kao kritična infrastruktura izvrše procjenu sigurnosnog rizika i implementiraju korektivne mjere. Direktiva također zahtijeva aktivnu saradnju i izvještavanje unutar svakog sektora prema primjenjivim upravnim tijelima. Usvojena 2023. godine, regulatorna primjena se očekuje do kraja 2026. CER je uveden zajedno s NIS2, ažuriranim okvirom za cyber sigurnost. Kao i CER, NIS2 se bavi otpornošću kritičnih entiteta, pri čemu se obje direktive automatski primjenjuju. Pošto se obje trebaju obrađivati paralelno, preporučuje se sveobuhvatna procjena rizika koja uzima u obzir i fizičke i cyber sigurnosne aspekte. CER zahtijeva da države članice EU osiguraju da objekti kritičnih entiteta prolaze kroz temeljitu procjenu rizika i poduzmu korektivne mjere ako je potrebno.

Da li je vaša organizacija spremna?

Postoji jak poslovni argument za ispunjavanje CER zahtjeva – fizička sigurnost je značajan dio procjene rizika na nivou organizacije i ključni dio planova za osiguranje kontinuiteta poslovanja. CER proces se može podijeliti u četiri koraka: izvršiti procjenu sigurnosnih rizika, kreirati plan otpornosti koji opisuje planirane mjere ublažavanja, implementirati plan i pratiti njegovu učinkovitost te periodično ga ponovo procjenjivati.

Sigurnosna ograda duž perimetra objekta je prva linija odbrane. Ali, sama po sebi, ona je samo manja prepreka odlučnim uljezima, jer je mogu presjeći ili se popeti preko nje za nekoliko sekundi. Čak i bez pristupa bilo kojoj zgradi na licu mjesta, uljezi mogu ugroziti uslugu, uzrokovati veliku štetu, ukrasti zalihe i/ili ozlijediti sebe ili druge. Pored efikasnih alata za procjenu i odgovor, kritični entiteti zahtijevaju visokopouzdana, skalabilna rješenja koja su pogodna za veliki broj lokacija, s niskom stopom lažnih alarma i robusnim arhitekturama koje sprečavaju zastoje i neplanirane servise.

 Rješenja kompanije Senstar

Senstar nudi niz proizvoda koji donose inteligenciju na perimetar. Inteligentna rasvjeta djeluje kao aktivni odvraćajući faktor, dok senzori i nadzorne kamere detektuju i lociraju pokušaje upada. Detekcija proboja perimetra omogućava niz sigurnosnih odgovora, uključujući aktiviranje alarma na licu mjesta, aktiviranje kamera i angažovanje odvraćajućih uređaja kao što su audioporuke ili dodatna rasvjeta. Unutrašnji prostori također mogu biti zaštićeni. Pošto Senstarovi senzori dijele zajedničke komunikacijske protokole, kombinacija senzora može biti postavljena na lokaciji bez dodatne infrastrukture.

 Zaštita kritične infrastrukture

S više od 40 godina iskustva u zaštiti kritične infrastrukture širom svijeta, Senstar ima znanje, prisustvo u Evropi i sveobuhvatan portfolio potreban da klijentima pomogne u ublažavanju sigurnosnih ranjivosti. Senstarova rješenja za detekciju upada u perimetar, videoanalitiku, kontrolu pristupa i softver za upravljanje videom su isplativa, dokazano pouzdana i visokocijenjena u sektorima kritične infrastrukture.

Principi tehnologije detekcije plinova

Tehnologija detekcije plinova s vremenom se snažno razvijala. Različite tehnologije kao što su katalitičke, elektrohemijske, infracrvene, ultrazvučne ili MPS tehnologije nude najbolje moguće opcije za analiziranje zraka u okruženju. Oni omogućavaju sigurnu i pouzdanu detekciju plina i osiguravaju maksimalnu zaštitu ljudi, životinja i biljaka

Piše: Zlatko Dičak, direktor, Aurel; E-mail: zlatko.dicak@aurel.hr

Opasni se gasovi u rudnicima stalno nagomilavaju i uzrokuju snažne eksplozije i nesreće. Stoga je potraga za metodama za rano otkrivanje opasnih plinova, kao što su metan i ugljik-monoksid, već u 19. i 20. stoljeću bila od presudne važnosti za zaštitu rudara. Prva metoda detekcije gasa uključivala je kanarinca. Naime, kanarinac se držao u malom kavezu i redovno ga se pratilo. Ako je pokazivao znakove stresa ili bolesti, to je uzimano kao jasan signal prisustva opasnih plinova.

Kasnije su se, umjesto životinja, koristile plamene lampe za određivanje opasnih nivoa koncentracije plina. Rudari bi palili plamen na svježem zraku. Ako bi se plamen smanjio ili počeo gasiti, to je ukazivalo na nizak nivo kisika u zraku. Ako bi se, s druge strane, povećao, to je značilo da je u rudniku prisutan i metan, ali i kisik.

Od tada se tehnologija detekcije plinova snažno razvijala. Danas se precizni, kompaktni i robusni plinski detektori koriste za praćenje opasnih koncentracija gasova i zapaljivih para. Različite tehnologije kao što su katalitičke, elektrohemijske, infracrvene, ultrazvučne ili MPS tehnologije nude najbolje moguće opcije za analiziranje zraka u okruženju. Oni omogućavaju sigurnu i pouzdanu detekciju plina u širokom rasponu primjena i osiguravaju maksimalnu zaštitu ljudi, životinja i biljaka.

Plinski detektori moraju sigurno i kontinuirano pratiti različite gasove i pare u promjenjivim uslovima. To zahtijeva maksimalnu pouzdanost, fleksibilnost i stabilnost kako bi se na najbolji mogući način zaštitili ljudi i postrojenja. Osim toga, ne može se svaki detektor gasa koristiti u svakom radnom okruženju. Stoga je neophodno da provjerite jesu li ispunjene tražene specifikacije uređaja prije upotrebe. Ovi zahtjevi za uređaje objašnjeni su u relevantnim standardima i propisima.

Šta su gasovi?

Materija iznad svoje tačke ključanja se generalno naziva gasom. U tom fizičkom stanju molekule ili atomi se udaljavaju jedni od drugih i potpuno zauzimaju raspoloživi prostor. Za razliku od materije u čvrstom i tekućem stanju, gasovi nemaju čvrstu formu i čvrst volumen. Plinovi se sastoje od roja molekula koje se kreću nasumično i haotično, neprestano se sudarajući jedne s drugima i sa svime oko sebe. One ispunjavaju svaki raspoloživi prostor i, zbog velike brzine kretanja, brzo se miješaju s bilo kojom atmosferom u koju se ispuštaju.

Plinovi mogu biti lakši ili teži od zraka ili imati približno istu gustinu. Mogu imati miris ili biti bez mirisa. Postoje obojeni i bezbojni gasovi. Čak i ako ih ne možete vidjeti, pomirisati ili dodirnuti, to ne znači da ih nema. Plinovi u principu nisu štetni. Oni su, na kraju krajeva, dio Zemljine atmosfere. Tek kada njihova koncentracija pređe kritične nivoe, postoji opasnost od trovanja i eksplozije, a ako padne ispod određenog nivoa, javlja se opasnost od gušenja zbog nedostatka kisika.

Metan je, naprimjer, bez boje i mirisa i teško ga je otkriti. Međutim, kako se ovaj prirodni plin koristi u mnogim domovima za grijanje i kuhanje, svakodnevno je prisutan u životima ljudi. Motori vozila sagorijevaju gorivo i kisik i proizvode otpadne plinove koji sadrže nitrogen-okside, ugljik-monoksid i ugljik-dioksid te predstavljaju opasnost za ljude, životinje i biljke. Oksigen i hidrogen se također moraju kontinuirano detektovati kako bi se ambijentalni zrak održao čistim i spriječile eksplozije kisika.

Materija iznad svoje tačke ključanja se generalno naziva plinom. Gasovi mogu biti lakši ili teži od zraka, imati miris ili biti bez mirisa. Čak i ako ih ne možete vidjeti, pomirisati ili dodirnuti, to ne znači da ih nema

Opasnosti od gasova

Odabir ispravnog principa mjerenja od ključne je važnosti u otkrivanju opasnosti od plina. Svaki princip mjerenja je prikladan za različite zone opasnosti i optimiziran je za otrovne i/ili zapaljive plinove i kisik. U principu, mogu se razlikovati sljedeće opasnosti od plina:

Opasnost od eksplozije zbog prisustva zapaljivih gasova: Gdje god su prisutni zapaljivi plinovi kao što su metan, butan i propan, postoji povećan rizik od eksplozije, naprimjer u petrohemiji, industriji i rafinerijama. Ovdje se koriste senzori s katalitičkim senzorskim elementom za zapaljive plinove.

Višak i manjak kisika: Dok višak kisika čini materijale zapaljivijim, njegov izostanak je opasan po život. Kisik se može potrošiti ili istisnuti drugim gasom. Senzori s elektrohemijskim senzorskim elementom uglavnom se koriste za praćenje nivoa kisika.

Toksičnost: Nesreće od toksičnih gasova mogu nastati u raznim proizvodnim pogonima ili tokom transporta, ali i za vrijeme prirodnih procesa, kao što su procesi truhljenja tokom razgradnje biomase. Ovdje se koriste senzori s elektrohemijskim senzorskim elementom za otrovne plinove.

Osim različitih grupa plinova, odabir odgovarajuće metode mjerenja zavisi od mnogih drugih faktora, kao što je provjera da li su druge opasne supstance prisutne u okolini (unakrsna osjetljivost), da li je kontinuirano mjerenje ili dugotrajno ili kratkoročno mjerenje potrebno te da li su alarmi i upozorenja potrebni ako su granične vrijednosti prekoračene.

Senzori i principi mjerenja

Senzori koriste određena svojstva plina kako bi ih pretvorili u električni signal. U tehnologiji detekcije gasa koristi se pet principa mjerenja: elektrohemijski, katalitički, infracrveni, poluprovodnički i MPS mjerni princip.

Elektrohemijski princip mjerenja

Elektrohemijski senzori često se koriste zbog svoje preciznosti, osjetljivosti i brzog vremena reakcije. Upotrebljavaju se u oblastima kao što su nadzor okoliša, medicinska dijagnostika, kontrola hrane i industrija. Elektrohemijski senzori plina rade na sličan način kao i baterije i koriste se za mjerenje ugljik-monoksida (CO), dušikovog oksida (NO), dušikovog dioksida (NO2), amonijaka (NH3) i kisika (O2). Nadzirani ambijentalni zrak difundira se kroz membranu filtera u tečni elektrolit senzora.

Hemijski proces mjerenja je oksidacija, pri čemu se jedna molekula štetnog plina zamjenjuje jednom molekulom kisika. Reakcija pokreće molekulu kisika u kontraelektrodu, što rezultira strujnim signalom (nA) između mjerne i referentne elektrode. Po pravilu, plinski senzori su specifični, tako da postoji mala – ako uopće i postoji – unakrsna osjetljivost na druge supstance. Prednosti ove metode su linearno mjerenje signala, visoka osjetljivost i manja cijena.

Katalitički princip mjerenja

Katalitička mjerna metoda uključuje mjerenje pomoću senzora pelistora i katalitičkih zrna i pogodna je za mjerenje eksplozivnih plinova i para. U ovoj mjernoj metodi dva platinasta namotaja su ugrađena u keramički sloj i električno povezana preko premosnog sklopa (Wheatstoneov mjerni most). Površina jedne platinaste zavojnice se aktivira katalizatorom koji potiče oksidaciju, dok površina druge platinaste zavojnice nije aktivirana. Struja teče kroz zavojnice, zagrijavajući ih na približno 500°C. Kisik u zraku reaguje sa zapaljivim gasom na površini aktivnog namotaja. Ovo povećava temperaturu i otpor u aktivnoj platinastoj zavojnici, uzrokujući da mjerni most postane neuravnotežen. Ovaj proces se može izmjeriti. Prednosti katalitičke metode mjerenja su mogućnost mjerenja više vrsta zapaljivih plinova, linearni signal, visoka preciznost mjerenja, silikonsko trovanje itd.

Infracrvena metoda mjerenja

Infracrveni princip uključuje mjerenje CO2, metana itd. pomoću infracrvenih senzora. IR princip koristi pojedinačni apsorpcijski spektar gasa koji se mjeri kao baza i određuje tačnu koncentraciju precizno i ​​kvantitativno. Budući da se svi izmjereni plinovi apsorbiraju u različitim spektralnim rasponima, to rezultira svojevrsnim “otiskom prsta” koji omogućava selektivnu karakterizaciju gotovo bez unakrsne osjetljivosti. Prednosti ovakvog načina mjerenja su: niska unakrsna osjetljivost, visoka preciznost mjerenja, široki mjerni opseg, visoka selektivnost, osjetljivost na prašinu i tačku rose, dug vijek trajanja te niski troškovi održavanja.

Poluprovodnički princip mjerenja

Poluprovodnički senzori se koriste za neke otrovne i eksplozivne plinove. Poluprovodnik na bazi metalnog oksida (kalajni oksid) se nanosi na podlogu. Podloga sadrži elektrode koje mjere otpornost poluprovodnika i grijač koji ga zagrijava na 200 do 400°C. Senzor reaguje na promjene u sastavu okolne atmosfere promjenom otpora poluprovodnika. Reducirajući plinovi kao što su ugljik-monoksid ili hidrogen smanjuju njihov otpor, a osjetljivost poluprovodnika na određeni gas može se promijeniti kroz promjenu temperature. Uz nisku cijenu, prednosti su svestrana upotreba, neselektivnost i robusnost.

MPS mjerni princip

MPS senzorska tehnologija se koristi za detekciju zapaljivih gasova kao što su hidrogen, metan, propan i acetilen, kao i rashladna sredstva. Ovo visokofleksibilno senzorsko rješenje je atraktivno za širok spektar primjena. MPSTM senzori su posebno pogodni za teško dostupna područja, jer mogu raditi dugo vremena bez potrebe za kalibracijom ili održavanjem. Integrisani atmosferski senzor mjeri promjenu termodinamičkih svojstava. Vijek trajanja ovakvih senzora duži je od petnaest godina i nije ih potrebno održavati. Uz to, troše malo energije, visoko su linearni i stabilni te neselektivni.

Zone opasnosti i granice zapaljenja

Mnoge se zapaljive tvari pojavljuju ​​u industrijskim procesima gdje se zapaljivi plinovi i pare oslobađaju kroz ventile ili druge otvore. U svrhu prevencije, takve opasne zone nazivaju se zonama opasnosti (Ex zone), u kojima se smije koristiti samo oprema sigurne kategorije zaštite od zapaljenja. Zaštita od eksplozije je standardizirana širom svijeta i bazirana na trozonskom konceptu. Zone opasnosti su područja u kojima postoji opasna eksplozivna atmosfera. Mogu se razlikovati na sljedeći način:

Zone opasnosti Vrsta opasnosti Područja s opasnom eksplozivnom atmosferom Dozvoljeni uređaji /

zaštitne mjere
Zona 0 Trajna opasnost od eksplozivne atmosfere Npr., unutar kontejnera Potrebni uređaji sa zaštitom od eksplozije
Zona 1 Povremena opasnost od eksplozivne atmosfere Neposredna blizina zone 0, npr. otvori za punjenje Preporučuju se uređaji sa zaštitom od eksplozije, ali mogu se koristiti i oni koji nisu zaštićeni posebnim mjerama
Zona 2 Nizak rizik od eksplozivne atmosfere Područje oko zona 0 i 1 Uređaji koji nisu zaštićeni od eksplozije, pod uslovom da je vjerovatnoća eksplozivne atmosfere mala

Opseg eksplozije definisan je donjom granicom zapaljivosti (LFL) i gornjom granicom zapaljivosti (UFL). Donja granica zapaljivosti opisuje najnižu koncentraciju zapaljive supstance u zraku pri kojoj se plamen može pojaviti i proširiti. Gornja granica zapaljivosti opisuje najveću koncentraciju pri kojoj se plamen može zapaliti i samostalno širiti. Međutim, ovdje treba napomenuti da se situacija može brzo promijeniti, naprimjer raspršivanjem mješavine uzrokovane naletom vjetra, pa koncentracija opet može pasti ispod gornje granice zapaljivosti.

Zahtjevi i smjernice

Razina sigurnosnog integriteta (SIL), poznata i kao razina sigurnosnih zahtjeva, međunarodno je priznata mjerena varijabla u području funkcionalne sigurnosti. Razina sigurnosnog integriteta se koristi za procjenu električnih, elektronskih i programabilnih elektronskih sistema i odnosi se na pouzdanost sigurnosnih funkcija. Četiri SIL nivoa se koriste za određivanje potencijalnog rizika za osobe, sisteme, postrojenja i procese. Oni se određuju korištenjem sigurnosnih funkcija uz pomoć sigurnosno instrumentiranog sistema (SIS), koji se može sastojati od različite opreme kao što su senzori, aktuatori i upravljački elementi. Pravi se razlika između SIL1, SIL2, SIL3 i SIL4 nivoa, odnosno najstrožije se mjere koriste ondje gdje je najveći rizik. Ovo su zahtjevi koji određuju vjerovatnoću pojave opasnih slučajnih kvarova.

Funkcionalna sigurnost je dio ukupne sigurnosti uređaja, postrojenja, vozova, automobila ili bilo kojeg drugog složenog automatiziranog sistema. Cilj funkcionalne sigurnosti uvijek je zaštititi ljude, postrojenja i okoliš od kvarova. Bez funkcionalne sigurnosti, vozovi ne bi bili bez nezgoda, hemijska postrojenja ne bi mogla sigurno raditi ili bi se zračni jastuci aktivirali u pogrešnom trenutku.

Certifikati i standardi za plinske detektore

Mnoge primjene zahtijevaju posebne certifikate koji dokazuju da plinski detektori ispunjavaju ekološke zahtjeve kao što su ATEX, ISO, Marine, IEC, EN, SIL itd. Plinski detektori se također znatno razlikuju po svojim tehničkim karakteristikama. Konkretno, ponekad postoje značajne razlike u pogledu funkcionalnosti, kalibracije, vijeka trajanja i pogodnosti za ugradnju kao i jednostavnosti upotrebe.

Širok spektar detektora i metoda za detekciju otrovnih i zapaljivih gasova karakteristika je portfolija njemačkog proizvođača MSR-Electronic. Kompanija proizvodi plinske senzore, kontrolere i uređaje za upozorenje za mnoge primjene, kao što su parking-garaže, tuneli, petrohemijska postrojenja i vozila. Uređaji zadovoljavaju i prevazilaze opće standarde i propise i na taj način mogu garantovati sigurnost postrojenja. MSR-Electronicovu opremu možete pronaći u ponudi njihovog certificiranog partnera, firme Aurel d.o.o. iz Zagreba.

IZDANJA

Global Security d.o.o.

Hasiba Brankovića 3, 71000 Sarajevo, Bosna i Hercegovina
Tel: +387 (0)33/788-985
Fax: +387 (0)33/788-986
Web site: www.asadria.com
Marketing: marketing@asadria.com
Pretplata: pretplata@asadria.com
PDV broj: 201142740001
Identifikacioni broj: 4201142740001
ISSN 1986-5

Magazin a&s Adria – stručni magazin za kompletna sigurnosna rješenja – mjesečna je publikacija licencirana od strane kompanije Messe Frankfurt New Era Business Media za Adriatic regiju: Bosnu i Hercegovinu, Crnu Goru, Hrvatsku, Kosovo, Makedoniju, Sloveniju i Srbiju.